(1)新機工作的三個月內(nèi)應(yīng)注意工作狀況

在新機工作期間內(nèi)，應(yīng)把握工作狀況查看，例如機件的養(yǎng)護，螺絲是不是有松動，油溫是不是有不正常增加，液壓油是不是很快劣化，查看運用條件是不是符合規(guī)定等。 

(2) 定時查看液壓油的改變 

每隔一、二個月查看剖析液壓油劣化、變色和污染程度的改變，以保證液壓傳動媒介的正常。

 (3)配管部份走漏狀況 

液壓設(shè)備配管良否，于工作一段時刻后即可看出，查看是不是漏油，配管是不是松動。 

 (4) 液壓泵起動后勿當(dāng)即加給負荷 

液壓泵在啟動后須施行一段時刻無負荷空轉(zhuǎn)（約10分鐘~30分鐘），格外氣溫很低時，更須經(jīng)溫車進程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負載，并承認工作狀況。 

 (5) 調(diào)查機械的動作狀況（關(guān)于改裝泵） 

液壓回路規(guī)劃不妥或組件制作不良，在起始運用期間不容易發(fā)現(xiàn)，故應(yīng)格外留心在各種運用條件下所顯現(xiàn)出的動作狀況。 

 (6) 留心查看計器類的顯現(xiàn)值 

隨時調(diào)查液壓回路的壓力表顯現(xiàn)值，壓力開關(guān)暗號等振蕩景象和安定性，以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路效果是不是正常。 

 (7) 留心各閥內(nèi)的調(diào)整 

充份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的運用，對調(diào)整規(guī)模和極限須格外留心，不然調(diào)整過錯不只損及機械，更對安全構(gòu)成威脅。 

(8) 調(diào)查油溫改變 

注意查看最高和最低油溫改變狀況，并查出油溫文外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才干知道冷卻器容量、儲油箱容量是不是與周遭條件，運用條件互相配合，對冷卻體系的故障排除也才有跡可循。 

(9) 留心液壓泵的噪音 

新的液壓泵前期磨耗少，容易受到氣泡和塵土的影響，高溫時潤滑不良或運用條件過荷等，都會導(dǎo)致不良后果，使液壓泵宣布不正常的影響。 

(10) 查看過濾器的狀況 

對回路中的過濾器應(yīng)定時取出整理，并查看濾網(wǎng)之狀況及網(wǎng)上所吸附的污物，剖析質(zhì)、量和巨細，如此可調(diào)查回路中污染程度，甚而據(jù)此推斷出污染來歷所在。 

(11) 隨時留意反常現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn) 

異常聲響、振蕩或監(jiān)督體系反常信號等，必定有其因素，一發(fā)現(xiàn)有反?，F(xiàn)象時，立刻找來回路圖，按圖索驥，當(dāng)心調(diào)查反常現(xiàn)象是不是為一時過錯所形成。評估需不需要 泊車處理。舉凡壓力、負荷、溫度、時刻、起動時、停止時都包含了也許發(fā)生反?，F(xiàn)象之因素。平常即應(yīng)逐項剖析研討。